数据中心冷板式液冷系统载冷剂选型：从传统水/乙二醇到低电导率防腐方案

数据中心冷板式液冷通过冷板（通常为铜、铝材质）将发热器件的热量间接传递给封闭循环管路中的冷却液，再由冷却液将热量带走。由于冷却液不与电子设备直接接触，因此可直接采用水、乙二醇水溶液等高比热容的非电介质液体作为冷却介质。这类液体载热能力强、传热系数高，能够从电子设备移除更多热量，是冷板式液冷系统常用的冷却介质。

一、传统水/乙二醇溶液在实际应用中暴露的问题

部分项目在使用传统水、乙二醇溶液过程中发现，管道出现漏液现象。打开换热器内部检查后发现，内翅片结垢严重，部分微通道出现堵塞，严重影响了换热效率。

通过对水和乙二醇溶液进行单纯的浸泡实验，发现冷却液对金属具有一定的腐蚀性。此外，渗漏的液体具有一定的电导率，如果接触到芯片、主板等带电元件，可能造成电路短路，烧毁设备的风险大大增加。由此，用户侧对载冷剂提出了防腐与不导电的新需求。

二、不导电替代介质的局限

为满足不导电要求，可选择的冷媒包括硅油、导热油、氟化液等不导电液体，且这类液体对金属的腐蚀性较小。但它们普遍存在比热小、导热系数低的特点。在换热器设计时，需要增大换热面积来弥补换热能力的不足，从而在设备造价以及后续运行能耗方面均有一定增加。

三、冰河冷媒LM-4D/LM-4Y：兼顾低电导率与高效传热

针对数据中心冷板系统对冷媒的最新需求，冰河冷媒开发了基于乙二醇水溶液的冷媒LM-4D/LM-4Y。该产品具有以下特点：

• 电导率低：降低漏液接触带电元件时引发短路的风险；

• 导热系数高：保证高效的传热系数，满足冷板式液冷系统散热需求；

• 防锈性能好：对铝、铜、不锈钢等常见金属具有较好的防锈性能，缓解腐蚀与结垢问题。

总结

数据中心冷板式液冷系统对载冷剂的要求正从“高比热、高传热”向“防腐、低电导、高效传热”综合性能转变。传统水/乙二醇溶液存在腐蚀、结垢、漏液导电等隐患；硅油、导热油、氟化液虽不导电且腐蚀性小，但比热和导热性能偏低，会增加设备造价与运行能耗。冰河冷媒LM-4D/LM-4Y基于乙二醇水溶液体系，在保持高效传热的同时实现低电导率与优良防锈性能，为数据中心冷板系统提供了兼顾安全性与能效的载冷剂选择。